波紋伸縮節(jié)由于是在管道上使用的所以各方面要求比較嚴格，可是_復雜的管系都能夠選用若干個固定支架在不同的部位選擇不同的設定，將其分成若干形狀相對簡單的單獨管段，“Z”型管段和“∏”型管段等，并分別確定各管段的變形及補償量，由于金屬波紋膨脹節(jié)的種類很多，正確地選型是非常重要的，因此在管系的總體設計時，應充分地考慮到管線的走向和支撐體系（包括固定管架、導向滑動管架等）的設計和綜合考慮補償器的造型和裝置，以示達到合理、適用、經(jīng)濟的較佳組合。

 

　　波紋伸縮節(jié)它是以波紋管為核心的撓性元件，在管線上再作軸向、橫向和角向三個方向的補償。軸向型補償器為了減少介質(zhì)的自激現(xiàn)象。在產(chǎn)品內(nèi)部沒有內(nèi)套管，在很大程度上限制了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移（如果管系中確需少量的徑向位移，可以訂貨時予以說明其徑較大位移量）：橫向位移補償器（大拉桿）主要吸收垂直于補償器軸線的橫向位移，小拉桿橫向位移補償器適合于吸收橫向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合：鉸鏈補償器（也稱角向補償器）。它以兩上或三個補償器配套使用（單個使用鉸鏈補償器沒有補償能力），用以吸收單向平面內(nèi)的橫向變形，萬向鉸鏈（角向）補償器，由兩個或三個配套使用，可吸收三維方向的變形量。

　　波紋伸縮節(jié)生產(chǎn)_化波紋管類組件是量大面廣的常用彈性元件，它們的生產(chǎn)制造技術比較特殊，加工工序較多。為了提高生產(chǎn)效率和降低制造成本，國內(nèi)外均采用_化集中生產(chǎn)的方式。目前，對于像金屬波紋管，金屬軟管，波紋伸縮節(jié)，波紋換熱管等生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品，大多由_化生產(chǎn)廠供貨；而那些通用性較差，技術要求高的彈性元件，如深波波紋管，高精度膜片膜盒等，一般采取進口或由高水平的_生產(chǎn)商制造。

　　波紋伸縮節(jié)在組焊過程中要對以下各項進行查驗：波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺度公關應契合GB1804中H12級需求。波紋膨脹節(jié)與管道（或設備）的銜接法蘭和端管的尺度及技術需求應契合相應的規(guī)范。端管銜接時，兩頭管口應開30度±2.5度的坡口。

　　波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公役和圓度公役應契合公役表。波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應選用鎢_氬弧焊或熔化_氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可選用電弧焊。

　　拼裝波紋伸縮節(jié)時應對波紋管采納保護措施，避免焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點，咬邊深度不得大于0.5mm.波紋伸縮節(jié)承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力實驗，實驗壓力為規(guī)劃壓力的1.5倍。依據(jù)膨脹節(jié)的容積巨細，保壓10-30min，查看膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時zui大波距與受壓前波距之比不_越1.15。

　　波紋伸縮節(jié)組焊后應進行外觀和幾許尺度的查驗。波紋伸縮節(jié)兩頭面同軸度公役；當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm;當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩頭面與主軸線筆直度公役為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。

　　由于管道連接補償用波紋伸縮節(jié)，則要求耐壓耐蝕性和相應的補償量。河北中浩機械為了_產(chǎn)品質(zhì)量，對波紋伸縮節(jié)類組件生產(chǎn)制造過程相當嚴格。